Le nettoyage au laser et le décapage sont deux méthodes différentes pour traiter les surfaces métalliques. Le nettoyage au laser est un processus de traitement de surface métallique qui utilise un faisceau laser émis par un générateur laser pour générer une énergie élevée afin d'éliminer la rouille, de décaper la peinture et d'enlever les revêtements. Le décapage est une méthode de traitement utilisée pour éliminer la rouille, les taches, les impuretés ou les contaminants des surfaces des métaux.
Décapage
La feuille de décapage est constituée de tôle laminée à chaud de haute qualité comme matière première, et la couche d'oxyde est éliminée par l'unité de décapage, découpée et finie. Le produit intermédiaire entre les plaques, dans le but de garantir la qualité de surface et les exigences d'utilisation, permet aux utilisateurs de réduire efficacement les coûts d'approvisionnement.
Avantages des feuilles de décapage
1. La qualité de surface est bonne, car la calamine d'oxyde de fer de surface est retirée de la plaque de décapage laminée à chaud, ce qui améliore la qualité de surface de l'acier et facilite le soudage, le huilage et la peinture.
2. Haute précision dimensionnelle, après aplatissement, la forme de la plaque peut être modifiée dans une certaine mesure, réduisant ainsi l'écart des irrégularités.
3. Améliore la finition de surface et améliore l'apparence.
Applications
On peut dire que la tôle décapée est un produit rentable entre la tôle laminée à froid et la tôle laminée à chaud. Il a une large gamme d'applications dans l'industrie automobile, l'industrie des machines, les appareils industriels légers et les pièces d'emboutissage de diverses formes, telles que les poutres, les sous-poutres, les jantes, les rayons, les panneaux de chariot, les ventilateurs, les fûts d'huile chimique, les tuyaux soudés, les équipements électriques. les armoires, les clôtures, les échelles de fer, etc. ont de larges perspectives de marché. Ci-dessous, nous présenterons le processus technique du processus de décapage.
Principe de décapage
Le décapage est un processus de surface qui utilise une solution acide pour éliminer le tartre et la rouille sur la surface de l'acier, généralement en association avec un pré-filmage. Généralement, la pièce est immergée dans une solution chimique telle que l'acide sulfurique pour éliminer les oxydes et autres films sur la surface métallique, ce qui constitue le prétraitement ou le traitement intermédiaire de la galvanoplastie, de l'émail, du laminage et d'autres processus. Également connu sous le nom de nettoyage humide.
Le processus de décapage comprend principalement la méthode de décapage par trempage, la méthode de décapage par pulvérisation et la méthode d'élimination de la rouille par pâte acide.
Les acides utilisés sont principalement l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, l'acide nitrique, l'acide chromique, l'acide fluorhydrique et les acides mixtes.
Flux de processus
Accrocher des pièces métalliques → dégraissage chimique (dégraissage chimique alcalin conventionnel ou dégraissage par tensioactif) → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau courante → première étape de décapage → lavage à l'eau courante → décapage en deuxième étape → lavage à l'eau courante → transfert au processus suivant (tel que comme : coloration chimique → recyclage → lavage à l'eau courante → traitement de durcissement → Lavage → Traitement de fermeture → Lavage → Séchage → Fini).
Défauts courants
Intrusion de calamine d'oxyde de fer : L'intrusion de calamine d'oxyde de fer est un défaut de surface formé lors du laminage à chaud. Après le décapage, il est souvent pressé sous forme de points et de bandes noires, la surface est rugueuse, a généralement une sensation de main et apparaît de manière sporadique ou intense. Cela est souvent dû à un processus de chauffage, de détartrage et de décapage imparfaits.
Tache d'oxygène (peinture paysagère de surface) : fait référence à l'apparence en forme de point, linéaire ou en forme de fosse laissée après le lavage de la calamine d'oxyde de fer sur la surface de l'acier laminé à chaud. Le laminage est pressé dans la matrice, qui est mise en évidence après décapage. Cela a un certain effet sur l'apparence, mais n'affecte pas les performances.
Maculaire : des taches jaunes apparaissent sur une partie ou sur toute la surface du panneau, qui ne peuvent être recouvertes après le huilage, ce qui affecte la qualité et l'apparence du produit. La raison principale est que l'activité de surface de la bande qui vient de sortir du réservoir de décapage est élevée, que l'eau de rinçage ne parvient pas à laver la bande normalement, que le faisceau de pulvérisation et la buse du réservoir de rinçage sont bloqués et que les angles ne sont pas égaux.
Sous-décapage : la surface de la bande d'acier présente des écailles locales d'oxyde de fer qui ne sont pas proprement et insuffisamment éliminées, et la surface de la plaque est gris-noir, avec des écailles de poisson ou des ondulations d'eau horizontales. Cela a quelque chose à voir avec le processus acide, principalement parce que la concentration en acide est insuffisante, la température n'est pas élevée, la bande défile trop vite et la bande ne peut pas être immergée dans l'acide.
Décapage excessif : La surface de la bande d'acier est souvent noir foncé ou noir brunâtre, présentant des blocs, des taches noires feuilletées ou maculaires, et la surface de la plaque est généralement rugueuse. La raison est à l’opposé du sous-décapage.
Pollution de l'environnement
Les principaux polluants du processus de production sont les eaux usées de nettoyage produites par le processus de lavage à l'eau à tous les niveaux, la poussière produite par le processus de sablage, le brouillard acide de chlorure d'hydrogène produit par le processus de décapage et les déchets produits par le décapage, le rinçage, procédés de phosphatation, de neutralisation et de prévention de la rouille. Liquide du réservoir, résidus de déchets, éléments filtrants usés, fûts vides de matières premières et déchets d'emballage, etc. Les principaux polluants sont le chlorure d'hydrogène, le pH, les SS, la DCO, la DBO ?, l'azote ammoniacal, le pétrole, etc.
Nettoyage au laser
Principe de nettoyage
Machine de nettoyage laserconsiste à utiliser l’énergie laser pour pénétrer la surface de l’objet. Les électrons du matériau absorbent l’énergie des vibrations pendant environ 100 femtosecondes et génèrent du plasma à la surface du matériau. Après 7 à 10 picosecondes, l’énergie électronique est transférée au réseau et celui-ci commence à vibrer. Après la picoseconde, l'objet commence à générer une macro-température et le matériau local irradié par le laser commence à chauffer, fondre et se vaporiser, de manière à atteindre l'objectif de nettoyage.
Processus et effet de nettoyage
Comparé à la méthode de décapage, le système de nettoyage au laser est très simple, aucun prétraitement n'est requis et les travaux de nettoyage d'élimination de l'huile, d'élimination de la couche d'oxyde et d'élimination de la rouille peuvent être effectués en même temps. Allumez simplement l’appareil pour laisser échapper la lumière, puis nettoyez-le.
Le système de nettoyage au laser peut atteindre le niveau de nettoyage industriel le plus élevé du niveau Sa3, sans pratiquement aucun dommage à la dureté, à l'hydrophilie et à l'hydrophobicité de la surface du matériau. C'est plus minutieux que le décapage.
Avantages et inconvénients
Déroulement du processus et exigences opérationnelles
Comparé à l'outil de décapage avec plus d'une douzaine de processus, le nettoyeur laser a réalisé le processus le plus simplifié et a essentiellement réalisé une étape. Réduit considérablement le temps de nettoyage et la perte de matière.
La méthode de décapage a des exigences strictes sur le processus de fonctionnement : la pièce doit être complètement dégraissée pour garantir la qualité de l'élimination de la rouille ; la concentration de la solution de décapage est contrôlée pour empêcher la pièce d'être corrodée en raison d'une concentration excessive d'acide ; la température est contrôlée selon les spécifications du processus pour éviter d'endommager la pièce et l'équipement provoque de la corrosion ; le réservoir de décapage dépose progressivement des boues qui bloquent le tuyau de chauffage et autres dispositifs de contrôle et doivent être évacuées régulièrement ; de plus, il faut faire attention au temps de décapage, à la pression d'injection, au fonctionnement de la pulvérisation, à l'équipement d'échappement, etc.
Le nettoyage au laser peut réaliser un fonctionnement insensé ou même un fonctionnement automatique sans pilote après avoir défini les paramètres au début.
Effet nettoyant et pollution de l'environnement
En plus d'un effet de nettoyage plus puissant, le système de nettoyage laser présente également l'avantage d'une plus grande tolérance aux pannes.
L'oxygène maculaire, les rougeurs et le noircissement surviennent souvent en raison d'erreurs dans le fonctionnement de la méthode de décapage, et le taux de rejet est élevé.
L'expérience laser goutte d'eau prouve que même si le nettoyage laser est sursaturé, il a toujours un fort éclat métallique et ne produit pas d'hydroxyde ni d'autres polluants, ce qui n'affectera pas les prochaines méthodes de traitement telles que le soudage.
Il n'y aura aucune pollution environnementale telle que des déchets liquides et des scories dans l'ensemble du processus de nettoyage au laser, qui est la méthode de nettoyage la plus écologique.
Coût unitaire VS Coût de conversion
L'outil de décapage nécessite des produits chimiques comme consommables, le coût unitaire se compose donc de l'amortissement de l'équipement + du coût des consommables.
La machine de nettoyage laser ne nécessite aucun consommable autre que l’achat d’équipement. Le coût unitaire est l’amortissement du matériel.
Par conséquent, plus l’échelle de nettoyage est grande et plus les années sont longues, plus le coût unitaire du nettoyage laser est bas.
La composition de la ligne de production de décapage nécessite des processus complexes et le rapport des agents de décapage pour différents matériaux métalliques n'est pas le même, de sorte que la ligne de production de conversion nécessite un coût de conversion important et que le matériau métallique soit nettoyé dans un court laps de temps. est unique et ne peut pas être modifié de manière flexible.
Il n'y a aucun coût de conversion pour le nettoyage laser : après avoir changé les paramètres logiciels de la même machine de nettoyage, l'effet de nettoyage de la plaque d'acier une minute et de l'alliage d'aluminium la minute suivante peut être obtenu. Il est pratique pour les entreprises de mettre en œuvre une production flexible JIT.
Résumer
La plaque de décapage a une large gamme d'applications approfondies dans la production manufacturière et joue un rôle positif dans le support industriel. Cependant, avec la modernisation continue de l'industrie manufacturière, l'optimisation des capacités et l'ajustement structurel se font également lentement.
Avec la sensibilisation accrue de la population à l'environnement, le gouvernement et les entreprises ont des exigences de plus en plus strictes en matière de lignes de production de décapage, et les marges bénéficiaires des entreprises concernées deviennent de plus en plus minces. L’environnement global est plus favorable au nettoyage laser.
Peut-être que dans la prochaine décennie, les feuilles de décapage auront un nouveau nom : feuilles de nettoyage laser.